1. 서 론

섬유를 나노크기의 구조로 얻기 위해서 현재까지 사용된 방법으로 가장 유용한 방사공정은 전기방사법이다.^1,2 1795년 Bose는 표면장력에 의해 모세관 끝에 매달려있는 물방울에 고전압을 부여하면 물방울 표면에서 미세 필라멘트가 방출되는 현상을 발견하였다. 1914년 Zeleny는 고전기장하에서 액체방울이 불안정해져 cone을 형성하게 되고, 임계전압 이상에서는 방울의 여러 곳에서 스프레이 되는 현상을 발견하였다.^3,4 이러한 정전 스프레이는 좁은 크기 분포의 서브마이크론 방울로 이루어진 에어로졸을 얻을 수 있었으므로 학술적으로 많은 연구가 이루어졌다. 방사노즐의 모세관 끝에 있는 고분자 용액은 중력과 표면장력 사이에 평형을 이루며 반구형 방울을 형성하며 매달려 있게 되는데, 여기에 전기장이 부여되면 이 반구형 방울 표면에 전하 또는 쌍극자 배향이 공기층과 용액의 계면에 유도되고, 전하 또는 쌍극자 반발로 표면장력과 반대되는 힘을 발생시킨다. 따라서 모세관 끝에 매달려 있는 용액의 반구형 표면은 원추형 모양으로 늘어나게 되고, 어떤 임계전기장 세기에서 이 반발 정전기력이 표면장력을 극복하게 되면서 하전된 고분자 용액은 노즐 끝에서 방출 된다. 용액 분출시 에는 점도가 낮은 용액의 경우 표면장력 때문에 미세 방울로 붕괴된다.^5,6 그러나 점도가 높은 용액의 경우 붕괴되지 않고 집전판을 향하여 공기 중을 날아가면서 용매가 증발하게 되고 집전판에는 하전 된 고분자가 연속상 섬유의 형태로 쌓이게 된다. 사용된 고분자의 분자량 및 점도 수준에 따라 나노 수준의 섬유를 얻을 수 있다. 전기방사 공정을 통해 얻은 나노섬유는 일반적으로 부드러운 촉감, 넓은 비 표면적, 가벼운 중량, 우수한 신도 및 탄성 회복률, 우수한 투습 방수성, 높은 통기성, 형태 제어 용이성, 방균성 및 표면특성 제어(친수성/소수성)용이성 등의 우수한 특성을 나타낸다.^7,8

2. 실험방법

2.3. PCL-PEG diamine block copolymer

폴리카프로락톤-폴리에틸렌글리콜 블록 공중합체(PCL-PEG diblock copolymer)는 Scheme 1의 방법으로 제조하였다. 3 g PCL을 30 mL 디클로로메탄(dichloromethane)에 녹였다. 그 후 계속 교반을 해주면서 15 mg 피리딘(pyridine)과 19 mg p-니트로페닐 클로로포르메이트(p-nitrophenyl chloroformate)를 첨가시켜 주었다. PCL, p-nitrophenyl chloroformate 그리고 pyridine의 몰비는 1:2:4이다. 상온에서 3시간 동안 더 반응을 시켜주었다. 침전시키기 전에 유기용제(solvent)를 2/3 가량 날려주고, 반응이 끝난 PCL을 iced-diethyle ether에 침전 시키고 진공상태에서 하룻밤(overnight) 동안 건조시켰다. 상기 침전 반응은 한번 반복 해주면서 활성화된 PCL를 제작하였다. 0.595 g PEG과 2.29 g 활성화된 PCL를 각각 디클로로메탄(dichloromethane)에 녹인다(PEG와 PCL의 몰비는 5:1이다). PEG용액에 PCL용액을 천천히 떨어뜨려준다. 이때, 교반기(stirrer)를 빠르게 돌려서 균일하고 전체적으로 섞이게 해주었다. 상온에서 24시간 동안 반응을 시켜준 후, iced-ethanol에 침전시켜준다.

Scheme1.

Synthesis of PCL-PEG block copolymer.

침전된 PCL-PEG는 40 ^oC, 진공 상태에서 건조시켜 주었다. 이렇게 합성한 고분자는 건조 후 냉장 보관하였다.

Scheme 2에서 보는 것과 같이 아미노기가 도입된 나노섬유를 24 시간 건조시킨다.

Schemes2.

The conceptual depiction for the fabrication of collagen coated nanofiber.

콜라겐 0.1 g과 아세트산 0.2 mL 및 3 차수 20 mL를 첨가한 용액을 만들고 3 차 증류수에 대하여 1-Ethyl-3-(3-Dimethylaminopropyl)Carbodimide (EDC)0.05 g, N-Hydroxy-Succinimide (NHS) 0.05 g인 용액과 1:1의 비율로 투입한 반응조를 24시간 동안 얼음이 있는 ice bath에서 교반하여 콜라겐의 표면을 활성화한다. 이후, 아미노기가 도입된 PCL-PEG block copolymer 나노섬유를 콜라겐 활성화한 용액에 5시간 침지시켜 PCL-PEG block copolymer 나노섬유의 표면에 콜라겐을 고정화시킬 수 있다.

3. 결과 및 고찰

Fig. 1은 전기 방사법으로 만들어진 나노섬유 매트릭스를 초음파 처리(ultrasonication)하여 조직재생용 3차원 나노섬유 지지체를 제조하는 과정을 나타낸 개략도이다. 조직재생용 3 차원 나노섬유 지지체는 다수의 나노섬유가 무작위적으로 얽혀 두께를 갖는 3차원 구조체를 형성한 것이다. 이러한 조직재생용 3차원 나노섬유 지지체는 전기방사법으로 나노섬유 매트릭스를 만들고, 만들어진 나노섬유 매트릭스를 초음파 처리하여 공극을 확장시키고 다공도와 두께를 증가시켜 만들어진 모습을 확인 할 수 있다.

Fig. 1.

Optical microscopy image of (a), (c) scaffold and (b), (d) scaffold by ultrasonication (1 min).

Fig. 2의 (a)는 제조된 폴리카프로락톤과 폴리카프로락톤-폴리에틸렌글리콜-아민 블락 공중합체의 나노섬유의 주사전자현미경 사진이며, (b)는 제조된 폴리카프로락톤과 폴리카프로락톤-폴리에틸렌글리콜-아민 블락 공중합체의 나노섬유에 콜라겐의 코팅이 된 모습의 주사전자현미경 사진이다. 또한 폴리카프로락톤과 폴리카프로락톤-폴리에틸렌글리콜-아민 블락 공중합체의 나노섬유 이미지인 (c)와는 다르게 폴리카프로락톤과 폴리카프로락톤-폴리에틸렌글리콜-아민 블락 공중합체의 나노섬유에 콜라겐의 코팅이 된 (d)이미지 에서는 광택이 나는 현상을 육안으로 확인할 수 있다.

Fig. 2.

FE-SEM image of (a)nanofiber and (b)collagen coated nanofiber.

Fig. 3은 각기 다르게 제작된 나노섬유 scaffold에 접촉각을 측정하여 테이블로 나타내었다. (b)와 같이 scaffold에 콜라겐이 화학적 표면 코팅이 되었을 경우 (d)처럼 단순하게 콜라겐이 섞였을 경우보다 콜라겐이 표면에 고르게 분포되어 콜라겐의 소수성의 성질을 더 받아 접촉각이 크게나오는 경향을 볼 수 있었다. 또한, (a)와 (c)에서 와 같이 섬유에 초음파 처리를 함으로써 pore사이즈가 증가됨에 따라 친수성을 나타냄을 알 수 있었다.

Fig. 3.

Contact angle of (a) collagen chemical bonding scaffold + Ultra-sonication, (b) collagen chemical bonding scaffold + Ultra-sonication, (c) collagen mixing scaffold and (d) collagen mixing scaffold.

Fig. 4에서 보는 것과 같이 PCL-PEG diblock copolymer에서 각 주요 그룹의 peak을 300 MHz NMR을 통해 확인할 수 있었다. 이것을 통해 두 고분자물질이 diblock copolymer로 생성되었음을 확인하였다.

Fig. 4.

NMR spectrum (300 MHz) of PCL-PEG diblock copolymer.

Fig. 5는 PCL-PEG diblock copolymer섬유에 콜라겐의 표면 개질을 확인 하고자 콜라겐 없이 섬유를 제작 하고 다른 하나에는 콜라겐을 화학적 결합을 시킨 섬유를 제작한 후 FT-IR을 측정 하였다. 콜라겐 없이 섬유를 제작한(a)와 대조해본 결과 콜라겐으로 표면 코팅을 한(b)에서는 기존 섬유에서 나타나지 않는 Amide 결합의 peak이 확인 할 수 있었다.

Fig. 5.

FT-IR spectra of (a) PCL-PEG diblock copolymer and (b) collagen chemical bonding PCL-PEG diblock copolymer.

Fig. 6에서 보는것과 같이 PCL-PEG diblock copolymer섬유와 콜라겐이 함유된 PCL-PEG diblock copolymer섬유는 400 ^oC까지는 동일하지만 400 ^oC 이후부터는 생분해성 고분자는 급격하게 연소하여 0%에 가까운 정도의 콜라겐이 코팅 되어 있는 섬유는 콜라겐의 열 안정성이 높기 때문에 500 ^oC가 넘어서도 20%정도 존재함을 확인 알 수 있었다. 이는 기존 PCL-PEG diblock copolymer섬유보다 콜라겐의 표면 코팅을 통한 PCL-PEG diblock copolymer섬유는 열 안정성의 증가를 확인하였다.

Fig. 6.

TGA spectra of (a) PCL-PEG diblock copolymer and (b) collagen chemical bonding PCL-PEG diblock copolymer.

4. 결 론

본 연구에서는 생분해성 고분자인 폴리카프로락톤(Poly(e-caprolactone, PCL)과 폴리카프로락톤-폴리에틸렌글리콜-아민Poly(e-caprolactone)-Poly(ethylen glycol-NH2)의 블락 공중합체를 이용하여 전기방사법으로 방사함으로써, 나노섬유의 친수성 정도를 조절 하였다. 나노섬유를 구성하는 폴리에틸렌글리콜이 수상으로 뻗어 나오면서 이의 말단에 결합된 아민기가 노출되어 다양한 성장인자로 사용 가능한 콜라겐에 있는 카르복실기와 화학적 결합으로 코팅하였다. 드레싱재에 적용할 경우 손상된 세포의 성장을 촉진시키는 효과를 기대할 수 있는 생분해성 복합 나노섬유를 제작하였다. 또한 섬유의 삼차원 pore사이즈를 증가시키기 위해 초음파 처리를 하였으며, 광학현미경, 주사전자 현미경과 접촉각을 측정하여 확인 하였다.